新規製作の場合
設計、加工、仕上げ、組み立ておよび測定(品質保証)まで、一貫して生産を行っております。
門形マシニングセンターを使用した大きな型から、高速、高精度マシニングセンターを使用した繊細な型まで、幅広く対応いたします。また、熟練した職人による、丁寧で入念な手仕上げを組み合わせることによって、型抜けが良く砂崩れしにくい、長寿命の型を実現いたします。
お客様の様々なご要望に柔軟にお応え出来る体制を整えております。
PC上で3Dモデルを設計する『CAD』と、3Dモデルをマシニングセンターで加工できるようにする『CAM』を使用いたします。
『CAD』では、型の強度や製造工程において支障が生じる恐れがある場合や、実際の成形を考慮して形状の調整が必要な場合、複雑な形状変更にも対応できるCADソフトを最大限に活かしながら、お客様との綿密な打ち合わせを通じて最適な設計をご提案します。さまざまなデータフォーマットにて入出力が可能です。
また、図面やデータのない型でも、現行品から測定して3Dモデルを設計することも可能です。
『CAM』では、木材、樹脂、鋼材まで幅広く対応した豊富な加工技術を駆使し、高速加工による加工時間の短縮を実現しています。深い溝を持つ形状などの複雑な加工データの作成もお任せください。
図面から3Dモデルを作成し、3Dモデルを基に加工データを作成します
図面を基に3Dモデルを作成
モデルを基に加工データを作成
イラストから3Dモデルを作成することも可能です
（現在、新地町復興フラッグ広場の駐輪場に設置されています。）
空き缶イラスト
イラストから3Dモデルを作成
加工して完成した製品
鋳造用金型を中心に、部品加工や製品加工も行います。多様なNC機械を取り入れることで作業の幅を広げ、様々な加工を可能としており、その中でも3台保有している門形マシニングセンター(設備一覧)による大物加工が当社の強みです。
また、CAMで作成されたプログラムを使用し、24時間体制で自動運転による加工を行います。特に複雑な形状、溝が深い部分や微細加工を得意としています。
2021年と2023年に導入した高速加工が可能な縦形マシニングセンターによって、加工能力を強化。
複雑な形状も短時間で加工可能で、より高精度で綺麗に仕上げることが可能です。
仕上
M/C加工後の型に最終仕上げを行います。
砂型鋳造においては、型表面の僅かな段差への引っ掛かりで砂が崩れてしまうことがあるので、滑らかな表面になるよう、ヤスリやエア工具を使用して、手作業で丁寧に磨き上げます。
深い溝形状や高さのある垂直な壁形状などにおいても、納品後の調整が不要な型を実現しています。
組立
仕上が完了した型を、お客様の造形ラインで使用できる様に部品を取付し組み立てます。
少しのズレや僅かなすき間で造形結果に大きな影響が出てしまうため、
慎重に部品同士を擦り合わせながら組み立てを行います。
出荷前に完成品が寸法通りになっているかを測定し、お客様のご要望が満たされていることを保証するため、入念に検査いたします。三次元測定機を使用し、完成品と3Dデータの比較検証も行います。
厳しい基準による検査を行い、合格品のみを出荷いたします。
修理・修正
溶接修正・修理
設計変更や寸法修正での削り方向の変更はもちろんのこと、用途に応じたさまざまな溶接機を使用して、熱の影響や巣穴が少ない、型の負担を抑えた附肉修正が可能です。
また、摩耗や傷で形状が変わってしまった型の溶接修理対応も得意です。
部品加工
部品加工も対応
溶接による製缶加工、マシニングセンターを使用したフライス加工による部品などの製作にも対応しております。型製作で培ったノウハウを活かし、少量多品種の工業用製品、廃盤となった自動車や二輪車用の部品、薪ストーブの部品など、幅広い製作実績がございます。
一般の方向けサービスもあります
一般の方からのご相談も承っております。
下記のような内容でお困りの方は、西坂製作所にお気軽にご相談ください。
施工事例
- 業務用調理シンクの穴埋め修理
- 絞り金型の傷修理
- 一輪車のフレームの折れ修理
（アルミ） - 固定して動かせない機械の摩耗修理
- 暖炉の煙突のカサの溶接外れ修理